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非标轴承制造:勇气与创新同行 啃下行业硬骨头
编辑:慈溪市珂弘轴承有限公司   发布时间:2017-01-10

说起非标轴承制造,很多人首先想到的是繁琐的制作流程、沉重的工作量;说起老牌制造企业,首先想到的是繁多的人员配置、多年不变的成果。在搬经镇,兼具这两项因素的如皋市非标轴承有限公司,已经依靠技术改革,慢慢脱离这些“第一印象”。

非标轴承,通俗地讲,就是外形尺寸不同于国家标准规定的轴承。通用性程度低、客户需求差异大、批量小是它的主要特征。也正是由于这些特殊性,近两年,如皋市非标轴承有限公司的技改之路可以说是履步维艰,公司上上下下都深有体会。可喜的是,企业最终达成了预期目标,率先啃下行业的硬骨头,而这也意味着在行业中赢得了主动和优势。

企业最终制胜的秘诀到底是什么?在装配车间,车间主任章祥国给了记者答案:“非标轴承这个行业,生产自动化程度一直不高。我们就想到何不走‘私人订制’这条路。也就是说,邀请设备生产厂家为企业订制几条全自动和半自动的生产线,全自动生产线尽可能生产一个系列的产品, 半自动的就可以生产好几种型号的产品。”

虽然自动化生产在制造企业中早已不是什么新鲜的词汇,但对于像非标轴承这样生产非标准化产品的制造企业来说,难度可以说是上了好几个层次,更需要企业坚持不懈的投入和壮士断腕的勇气。记者在采访中了解到,非标轴承装配车就有两条流水线是去年才刚刚投入使用的。刻字、水洗、检验等一系列复杂的流程,全都可以在一条轨道上有条不紊地进行。一条流水线,一天工作8小时,足足可以装配3000多套的成品。

非标轴承制造的生产过程是从切割到装配一条龙的,从最初的轴承坯到成品,工序繁杂而琐碎。起初,这中间的每一道工序都是需要人工操作的,经过这两年设备的更新换代之后,企业的工人明显比以前少了很多。在企业金工车间,也可以轻易地辨别出有两套设备是近两年新引进的。这两套设备都拥有可以自由伸缩移动的机械手,被工人们称为“金属切削机器人”。和同在一车间的其他设备一样,它也可以让金属从暗淡粗糙变得光滑锃亮。不过,正因为是“机器人”,它的效率倍增、耗工减少等优点也是显而易见,自动化程度之高更不必所说。值得一提的是,机械手代替了工人的手,也使得生产过程更加安全。

因非标轴承制造是非规模化、非批量化生产,非标轴承虽生产成本高,却拥有相对可观的经济利润。章祥国告诉记者,随着企业产品产量、质量的逐步攀升,再加上节约下来的人工成本,企业技改投入的成本,用不了5年的时间就可以收回了。


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