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五金技术:双沟导轨轴承套生产工艺解析
编辑:慈溪市珂弘轴承有限公司   发布时间:2017-01-10

       机械最重要的零件就是双沟导轨轴承套,滑动轴承套是很不错的,质量也是非常好的,那么轴承套如何生产呢?

    1.锻造:锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等,特别是地较大品种套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放。

    2.热处理:对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。

    监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控,确保测量数据准确可靠;对误差超标的要及时更换,严禁带病运行。

    3.磨削工序的监控。成品进口滑动轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在,特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检,剔出烧伤产品,严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废,不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。

    4.标识管理,钢材入库后到套圈磨削前,各工序必须严格管理,严格区分GCr15和GCr15SiMn两种不同材质材料和产品。

    为了更好的发挥不锈钢关节轴承的最佳状况,双沟导轨轴承上润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行。下面佛山傲晟机械轴承有限公司为大家讲解下不锈钢关节轴承润滑脂的选择必需从以下几方面进行考虑:

    1.防锈性能

    防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力,使用于轴承内的油脂必需具有防锈效果。并可以在钢材外表形成一层油膜。

    2.机械稳定性

    导致泄露。正常运行时,油脂在机械加工时会变软。油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够,运转过程中,会使油脂的皂的结构发生机械性崩解,造成油脂被破坏,从而失去润滑作用。

    1.选择油脂的重要因素

    选择一种油脂,如果错误选择油脂则所有预防轴承的措施也是徒劳。基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的粘度主要受到温度的影响,随着温度的上升而下降,当温度下降是则上升。因此,必需知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂,然而大部分的规范润滑脂适用的范围都很广。

    2.油封

    关节轴承运转过程中,油封是必需的维护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。不论杂物或湿气都不能渗入轴承内,以防造成对其破坏。正确的装置颐养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时,必需注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。另外,轴承必需防止受到污染物和湿气的污染,并保证有正确的被装置和润滑。

    3.油脂的分类

    油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的某一温度下操作的双沟导轨轴承必需要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造的大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。同时,主要根据温度和工作条件区分:油脂可根据它容许工作温度来分类。


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